如何計算耐磨鋼球配件的級配

怎么改善磨礦作用

裝球準則要合理，裝球準則包含鋼球的質量(密度、硬度、耐磨性)、鋼球巨細，鋼球的充填率及合理補加等。

大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強。因而，對于硬而粗的礦石，需求大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效地磨碎細礦粒及增加單位時間內鋼球的沖擊次數，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時，球徑愈小，球的個數愈多，單位時間內沖擊的次數也愈多。

現在，我國許多選廠不論給礦粒度巨細，都增加100毫米直徑的鋼球，這是不合理的。增加不必要的過大的鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗，球徑愈大，磨損愈快。

球磨機鋼球級配的辦法很多種，基本原則是：

1、物料的硬度大，選鋼球直徑大；

2、磨機直徑大，沖擊力就大，選鋼球直徑??；

3、運用雙倉隔板的，球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉板??；

4、一般四級配球，大、小球少，中心球多，即“兩頭少，中心多"......

磨粉功率很高的鋼球配比

球磨機在磨粉料時，如下的鋼球配比磨粉功率最高，屬經濟運轉狀況：

怎么按鋼球巨細份額增加鋼球

新安裝的有一個磨合進程，在磨合的進程中，鋼球量第一次增加，占球磨機最大裝球量的80％，鋼球增加的份額可按鋼球尺度（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）巨細增加。

鋼球增加量：不同球磨機類型其總裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機（處理量100—150噸）最大裝球量9.5—10噸。第一次增加鋼球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。

鋼球增加的重量，是依據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決議了礦石噸耗增加量。最好選用新型耐磨鋼球。最好的（質量好的）鋼球增加是按處理每噸礦石量來計算（即每噸礦石增加0.8㎏）一般的鋼球處理一噸礦石需（1㎏—1.2㎏）。

鋼球巨細份額：不同球磨機類型其配比不同。球磨機直徑在2500㎜以下，增加鋼球尺度為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。球磨機直徑在2500㎜以上，增加鋼球尺度為Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。

研磨介質(磨球)耐磨材料的挑選

我國建材職業1994年制定了JC／T535-94“建材工業用鉻合金鑄造磨球”規范。在此基礎上又公布了國家規范 GB／T17445-1998“鑄造磨球”。其中規則的品種有高鉻球、中鉻球，低鉻球、貝氏體球墨鑄鐵球的化學成分、機 械功能、鑄球標準和查驗辦法等。質量好的磨球應具有下列功能：

(a)耐磨性：對切削磨損、變形磨損和疲憊脫落磨損有足夠的耐磨性；對切削磨損要求有高硬度；對變形磨損和疲憊磨損要求有高的應變疲憊、接觸疲憊和沖擊疲憊壽命；

(b)良好的沖擊韌性：在重復沖擊磨損條件下，有高的抗沖擊功能，不破碎；

(c)高的淬透性：確保φ100mm大球全體腐損均勻,不失圓；

(d)優秀的冶金質量：按規則的規范成分出產，不得有夾渣、夾砂等鑄造缺點。

具體的說，磨機粗磨倉應挑選高鉻球，細磨倉可挑選低鉻球。對濕法磨而言，應挑選低鉻球或鑄造鋼球，由于在有腐蝕的狀況下，高鉻球的耐磨性得不到充分體現。從耐磨性考慮，應該挑選用金屬模具出產的鑄球。

磨機兩級配球法考慮的幾個參數

(1)大球的直徑。與多級配球相同,取決于入磨物料的粒度。不同的是，它是以物料中所占份額較大的即有代表性的粒徑為依據。實踐運用中能夠以多級配球中的次級球徑為準。如在多級配球中最大球徑為100mm，在二級配球中則應挑選Φ90mm的鋼球。

(2)兩種球的配比。原則上應確保小球的摻入量不影響大球的填充率。一般小球占大球重量的3%～5%，實踐運用中應先取下限，然后依據出產狀況進行補充。

(3)小球的直徑。它取決于大球間空隙的巨細，即與大球的直徑有關。據有關資料介紹，小球直徑應為大球的13%～33%。

高鉻球代替低鉻球與鍛球的建議

企業的追求是持續不斷地進行技術革新，然后發明更大的效益。長期以來國內一些水泥職業、火力發電廠，特別一些鐵礦及有色金屬采選職業低鉻球和鍛打鋼球作為一種研磨體仍得到廣泛運用。盡管國內一些鋼球出產廠家選用高鉻鑄球替代低鉻球和鍛打球運用做了較多作業，但因其本身產品質量不過硬，沒有良好的耐磨性，有時乃至出現很多破碎等狀況，總之就是說性價比較差，因而不能給用戶帶來經濟效益，所以一直以來未能改變現狀。
?
在磨機工礦條件較為惡劣的職業選用耐磨性強的高鉻鑄球替代低鉻鑄球和鍛打鋼球在國內盡管是一場革新，但當今企業要想發展就應不斷地提高產品質量、不斷地下降出產成本，才干取得高效益，咱們以為高鉻鑄球替代低鉻鑄球和鍛打鋼球運用必然是一種趨勢。
耐磨鋼球配件